प्रमाणन - IATF 16949
- Adam C
- 3 दिन पहले
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सोलो ने प्रतिष्ठित IATF 16949 प्रमाणन प्राप्त किया, जिससे गुणवत्ता और उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्धता और मजबूत हुई
डेट्रॉइट, मिशिगन – (15 जून, 2015 से अब तक) – सोलो वर्ल्ड पार्टनर्स IATF 16949 के सफल प्रमाणन की घोषणा करते हुए गर्व महसूस करता है, जो गुणवत्ता, नवाचार और परिचालन उत्कृष्टता के प्रति कंपनी की निरंतर प्रतिबद्धता में एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर है। यह उपलब्धि इंजीनियरिंग, आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन, सूचना प्रौद्योगिकी और वित्तीय संचालन में विश्वस्तरीय मानकों को बनाए रखने के लिए सोलो के समर्पण को दर्शाती है।
SOLO के पास पहले TS 16949 प्रमाणन था और अब इसे विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त IATF 16949 मानक में अपग्रेड कर दिया गया है। अंतर्राष्ट्रीय ऑटोमोटिव टास्क फोर्स (IATF) द्वारा अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (ISO) के सहयोग से विकसित, IATF 16949 ऑटोमोटिव निर्माण और आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए उद्योग का प्रमुख गुणवत्ता प्रबंधन मानक है। यह ISO 9001 ढाँचे को क्षेत्र-विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ एकीकृत करता है ताकि उच्चतम स्तर की दक्षता, जोखिम प्रबंधन और ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित की जा सके।
IATF 16949 प्रमाणन और ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन:
एक सामान्य प्रश्न
1. IATF 16949:2016 क्या है और यह ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं के लिए महत्वपूर्ण क्यों है?
IATF 16949:2016 ऑटोमोटिव उद्योग में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के लिए वैश्विक मानक है। अंतर्राष्ट्रीय ऑटोमोटिव टास्क फोर्स (IATF) द्वारा विकसित, यह ISO 9001 के आधार पर ऑटोमोटिव क्षेत्र के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को जोड़ता है। ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखला में काम करने की इच्छुक कंपनियों के लिए यह प्रमाणन अनिवार्य है, क्योंकि Ford, GM और BMW जैसी प्रमुख वाहन निर्माता कंपनियाँ अपने आपूर्तिकर्ताओं से इसे अनिवार्य बनाती हैं। IATF 16949 का पालन करने से कंपनियों को दोषों को रोकने, अपव्यय को कम करने और उत्पादन में निरंतरता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है, जो मूल उपकरण निर्माता (OEM) आपूर्ति श्रृंखलाओं तक पहुँच बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
2. ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन में "कोर टूल्स" क्या हैं, और वे IATF 169949 से कैसे संबंधित हैं?
"कोर टूल्स" ऑटोमोटिव उद्योग में प्रभावी गुणवत्ता प्रबंधन के लिए आवश्यक कार्यप्रणालियों और दिशानिर्देशों का एक समूह है, और इन्हें IATF 16949:2016 मानक द्वारा या तो सीधे संदर्भित किया जाता है या उससे अनुमानित किया जाता है। ये पाँच उपकरण हैं:
एपीक्यूपी (उन्नत उत्पाद गुणवत्ता नियोजन): किसी उत्पाद या सेवा से ग्राहक की संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक चरणों को परिभाषित और क्रियान्वित करने की एक संरचित प्रक्रिया। इसमें एक "पाँच-चरणीय" या "गेटेड" दृष्टिकोण शामिल है, जो अवधारणा की शुरुआत से लेकर लॉन्च और निरंतर सुधार तक अंतर-कार्यात्मक विकास पर ज़ोर देता है।
FMEA (विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण): उत्पाद और प्रक्रिया विकास के दौरान संभावित समस्याओं (विफलता मोड), उनके प्रभावों और कारणों की पहचान करने हेतु जोखिम विश्लेषण हेतु प्रयुक्त एक पद्धति। इसका उद्देश्य मौजूदा नियंत्रणों का मूल्यांकन करके और जोखिमों को कम करने के लिए कार्यों की योजना बनाकर दोषों और चोटों को रोकना है। डिज़ाइन FMEA (DFMEA) और प्रक्रिया FMEA (PFMEA) दोनों ही उपलब्ध हैं।
पीपीएपी (उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया): यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकताओं का एक समूह है कि कोई उत्पाद उद्धृत दर पर वास्तविक उत्पादन के दौरान ग्राहक इंजीनियरिंग विनिर्देशों को लगातार पूरा करता है। इसमें विभिन्न प्रकार के साक्ष्य प्रस्तुत करना शामिल है, जिनमें अक्सर अन्य कोर टूल्स के परिणाम भी शामिल होते हैं।
एमएसए (मापन प्रणाली विश्लेषण): मापन प्रणाली की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए दिशानिर्देश, यह सुनिश्चित करते हुए कि मापन परिणाम सटीक और विश्वसनीय हैं। इसमें परिवर्तनशील डेटा के लिए गेज दोहराव और पुनरुत्पादनशीलता (जीआर एंड आर) का मूल्यांकन और विशेषता डेटा के लिए विशेषता अनुबंध विश्लेषण (एएए) शामिल है, जिससे उत्पाद स्वीकृति या अस्वीकृति में त्रुटियों को रोका जा सके।
एसपीसी (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण): निरंतर सुधार के लिए प्रक्रियाओं की निगरानी और नियंत्रण हेतु बुनियादी सांख्यिकीय उपकरणों और ग्राफ़ का उपयोग करता है। यह "विशेष कारण" भिन्नता से सामान्य भिन्नता की पहचान करने में मदद करता है, और यह दर्शाता है कि किसी प्रक्रिया को स्थिरता और क्षमता बनाए रखने के लिए कब समायोजन की आवश्यकता है।
ये उपकरण IATF 16949 द्वारा अपेक्षित मजबूत गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के लिए आधारभूत हैं।
3. कोई कंपनी IATF 16949 प्रमाणन कैसे प्राप्त करती है, और प्रमाणन निकाय की क्या भूमिका होती है?
IATF 16949 प्रमाणन प्राप्त करने के लिए, किसी संगठन को एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (QMS) लागू और बनाए रखनी होगी जो मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती हो, जिसमें ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना और अक्सर मुख्य उपकरणों का लाभ उठाना शामिल है। इस प्रक्रिया में IATF द्वारा मान्यता प्राप्त प्रमाणन निकाय (CB) द्वारा किए गए बाहरी ऑडिट शामिल हैं। एक CB केवल एक ऑडिटर से कहीं अधिक कार्य करता है; यह एक रणनीतिक साझेदार के रूप में कार्य करता है। एक सही CB सटीक ऑडिट प्रदान करता है, सार्थक गैर-अनुरूपताओं की पहचान करता है, सक्रिय रूप से संवाद करता है, और निरंतर सुधार के लिए समर्थन प्रदान करता है। ऑटोमोटिव मानकों और उपकरणों में उनकी विशेषज्ञता व्यावहारिक प्रतिक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। एक विश्वसनीय CB का चयन एक रणनीतिक निर्णय है जो अनुपालन, प्रदर्शन और दीर्घकालिक विकास को प्रभावित करता है।
4. IATF 16949 ऑडिट के दौरान पाई जाने वाली सामान्य गैर-अनुरूपताएं क्या हैं, और उनका समाधान कैसे किया जाता है?
सामान्य गैर-अनुरूपताओं को प्रमुख या लघु में वर्गीकृत किया जा सकता है। 2022 में, शीर्ष प्रमुख गैर-अनुरूपताओं में समस्या-समाधान, गैर-अनुरूपता और सुधारात्मक कार्रवाई, और विनिर्माण प्रक्रिया डिज़ाइन आउटपुट शामिल थे। सामान्य लघु गैर-अनुरूपताओं में आकस्मिक योजनाएँ, नियंत्रण योजनाएँ और कुल उत्पादक रखरखाव शामिल थे।
जब किसी गैर-अनुरूपता की पहचान हो जाती है, तो संगठन को विशिष्ट कदम उठाने चाहिए:
प्रतिक्रिया: स्थिति को नियंत्रित करें और तत्काल समस्या का समाधान करें।
सुधार: तत्काल सुधार लागू करें और किसी भी परिणाम से निपटें।
समीक्षा: गहन विश्लेषण (जैसे, 5-क्यों) के माध्यम से गैर-अनुरूपता के दायरे और मूल कारण का निर्धारण करें।
विकास एवं कार्यान्वयन: मूल कारण को दूर करने के लिए कार्य योजनाएं बनाएं और उनका क्रियान्वयन करें।
प्रभावशीलता की पुष्टि करें: पुष्टि करें कि कार्यान्वित समाधान गैर-अनुरूपता को पूरी तरह से हल करते हैं।
प्रक्रियाओं को संशोधित करें: आवश्यकतानुसार प्रलेखित जानकारी और प्रक्रियाओं को अद्यतन करें।
जोखिम का आकलन करें: किए गए किसी भी परिवर्तन से जुड़े जोखिमों का मूल्यांकन करें।
सभी गैर-अनुरूपताओं को 90 दिनों के भीतर बंद कर दिया जाना चाहिए, और संगठनों को इन सभी चरणों के लिए प्रलेखित जानकारी बनाए रखना आवश्यक है।
5. IATF 16949 ऑडिट में "प्रमुख" और "मामूली" गैर-अनुरूपता के बीच क्या अंतर है?
एक बड़ी गैर-अनुरूपता IATF 16949 या ISO 9001 आवश्यकताओं को पूरा करने में एक गंभीर विफलता को दर्शाती है। यह पूरी तरह से सिस्टम के टूटने, बड़ी संख्या में छोटी-मोटी गैर-अनुरूपताओं, किसी आवश्यक मानक या अनुबंध तत्व के अभाव, या किसी भी गैर-अनुपालन से संकेतित हो सकता है जिसके कारण गैर-अनुरूप उत्पादों का शिपमेंट हो सकता है या नियंत्रित प्रक्रियाओं और उत्पादों को सुनिश्चित करने की QMS की क्षमता में उल्लेखनीय कमी आ सकती है।
दूसरी ओर, एक मामूली गैर-अनुरूपता , IATF 16949 की आवश्यकताओं से कम गंभीर विचलन है। हालाँकि यह अनुपालन में विफलता है, लेकिन आमतौर पर यह माना जाता है कि इससे QMS की विफलता या प्रक्रियाओं या उत्पादों को नियंत्रित करने में इसकी प्रभावशीलता में कोई महत्वपूर्ण कमी नहीं आएगी। मामूली गैर-अनुरूपताएँ अक्सर दस्तावेज़ीकरण या कार्यान्वयन में चूक या कम महत्वपूर्ण कमियों का प्रतिनिधित्व करती हैं।
6. IATF 16949 के अंतर्गत गैर-अनुरूप उत्पादों के प्रबंधन के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
IATF 16949 गैर-अनुरूप उत्पादों, विशेष रूप से उनके निपटान के संबंध में, विशिष्ट नियंत्रणों को अनिवार्य करता है। इसका मुख्य उद्देश्य गैर-अनुरूप उत्पादों को अनधिकृत पश्च-बाजार में प्रवेश करने, सड़क वाहनों में उपयोग किए जाने, या गलती से किसी ग्राहक को भेजे जाने से रोकना है। इसका अर्थ है कि गैर-अनुरूप उत्पादों को अंतिम निपटान से पहले "अनुपयोगी" बना दिया जाना चाहिए। यह प्रक्रिया आवश्यक रूप से विनिर्माण क्षेत्र में ही हो, यह आवश्यक नहीं है, बशर्ते यह अंतिम निपटान से पहले हो। यह आवश्यकता उन उत्पादों पर लागू होती है जो पुर्जे अनुमोदन प्रक्रिया से गुज़र चुके हैं और ग्राहक को भेजे जाने वाले हैं, जिनमें मरम्मत किए गए उत्पाद भी शामिल हैं। संगठन इस निपटान प्रक्रिया के विकास, कार्यान्वयन और प्रभावशीलता के सत्यापन के लिए ज़िम्मेदार है, और यदि उनकी विधियाँ स्वीकृत हैं और समय-समय पर सत्यापित की जाती हैं, तो वे किसी सेवा प्रदाता की सेवाएँ ले सकते हैं। क्षति इतनी होनी चाहिए कि उत्पाद अनुपयोगी और मरम्मत योग्य न रह जाए, लेकिन इसके लिए उसे कुचलना या चूर्णित करना आवश्यक नहीं है।
7. आईएटीएफ 16949 की वैधानिक और विनियामक अनुरूपता की क्या आवश्यकताएं हैं, विशेष रूप से अंतर्राष्ट्रीय आपूर्तिकर्ताओं और गंतव्य देशों के संबंध में?
IATF 16949 प्रमाणित संगठनों को अपने द्वारा निर्मित उत्पादों के लिए वैधानिक और नियामक आवश्यकताओं की पहचान करने, उन्हें प्राप्त करने, समीक्षा करने, समझने और उनके अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए एक सशक्त दृष्टिकोण अपनाना होगा। यह विनिर्माण देश और गंतव्य देश, जहाँ उत्पाद भेजे जाते हैं, दोनों पर लागू होता है। आपूर्तिकर्ताओं से खरीदे गए उत्पादों, प्रक्रियाओं और सेवाओं के लिए, संगठन से यह सत्यापित करने की अपेक्षा की जाती है कि आपूर्तिकर्ता की प्रक्रियाएँ उनके विनिर्माण देश और ग्राहक द्वारा निर्धारित गंतव्य देशों में नवीनतम लागू वैधानिक, नियामक और अन्य आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करती हैं।
यदि ग्राहक गंतव्य देशों की सूची प्रदान नहीं करता है, तो संगठन को इसका अनुरोध करना होगा, और "विश्व स्तर पर प्रत्येक देश" जैसे सामान्य कथन स्वीकार्य नहीं हैं; एक विशिष्ट सूची अपेक्षित है। यदि ग्राहक यह जानकारी प्रदान करने में विफल रहता है, तो संगठन को इसे प्राप्त करने के अपने प्रयासों का दस्तावेज़ी प्रमाण प्रदान करना होगा। इस खंड का उद्देश्य सभी प्रासंगिक बाजारों में उत्पाद सुरक्षा और वैधता सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला में अनुपालन के सक्रिय प्रबंधन पर जोर देना है।
8. IATF 16949 प्रमाणन में "ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं" (CSRs) का क्या महत्व है?
ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताएँ (सीएसआर) आईएटीएफ 16949 प्रमाणन का एक अभिन्न अंग हैं। आईएटीएफ 16949, खंड 4.3.2 के अनुसार, संगठनों की ज़िम्मेदारी है कि वे सीएसआर सहित सभी ग्राहक आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें और उन्हें अपनी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (क्यूएमएस) में शामिल करें। इन आवश्यकताओं की एक प्रलेखित सूची या मैट्रिक्स आवश्यक है और इसमें सभी प्रत्यक्ष ग्राहक शामिल होने चाहिए, चाहे वे आईएटीएफ ओईएम हों, गैर-आईएटीएफ ओईएम हों, या अन्य ऑटोमोटिव ग्राहक (टियर 1, टियर 2, आदि) हों।
यदि ग्राहक सीएसआर को आईएटीएफ 16949 के प्रावधानों से स्पष्ट रूप से नहीं जोड़ते हैं, तो उनकी पहचान करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। संगठनों को आईएटीएफ 16949 मानक के कुछ हिस्सों (विशेषकर जहाँ "यदि ग्राहक द्वारा आवश्यक हो" जैसे वाक्यांश दिखाई देते हैं) की तुलना अपने ग्राहकों के दस्तावेज़ों (जैसे, आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता नियमावली या सार्वजनिक दस्तावेज़) से करनी चाहिए ताकि प्रासंगिक विशिष्ट आवश्यकताओं की पहचान की जा सके और उन्हें शामिल किया जा सके। संगठन के लिए इन आवश्यकताओं को समझना महत्वपूर्ण है क्योंकि ये अक्सर उत्पाद सुरक्षा, प्रशिक्षण और प्रक्रियाओं को प्रभावित करती हैं, भले ही इन्हें आईएटीएफ 16949 के प्रावधानों के अनुरूप प्रारूप में प्रस्तुत न किया गया हो। सीएसआर को पर्याप्त रूप से संबोधित न करने से ऑडिट के दौरान असंगतताएँ हो सकती हैं।
