Certificación - IATF 16949
- Adam C
- 1 ago
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SOLO obtiene la prestigiosa certificación IATF 16949, reforzando su compromiso con la calidad y la excelencia.
Detroit, MI – (15 de junio de 2015 a la fecha) – SOLO World Partners anuncia con orgullo la exitosa certificación IATF 16949, lo que marca un hito significativo en el compromiso continuo de la compañía con la calidad, la innovación y la excelencia operativa. Este logro refleja la dedicación de SOLO a mantener estándares de clase mundial en ingeniería, gestión de la cadena de suministro, tecnología de la información y operaciones financieras.
SOLO contaba anteriormente con la certificación TS 16949 y ahora ha actualizado su certificación a la norma IATF 16949, reconocida mundialmente. Desarrollada por el Grupo de Trabajo Internacional de Automoción (IATF) en colaboración con la Organización Internacional de Normalización (ISO), la IATF 16949 es la principal norma de gestión de calidad de la industria para la fabricación y las cadenas de suministro de automóviles. Integra el marco ISO 9001 con los requisitos específicos del sector para garantizar los máximos niveles de eficiencia, gestión de riesgos y satisfacción del cliente.
Certificación IATF 16949 y Gestión de Calidad Automotriz:
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es IATF 16949:2016 y por qué es crucial para los proveedores automotrices?
La IATF 16949:2016 es el estándar global para sistemas de gestión de calidad en la industria automotriz. Desarrollada por el Grupo de Trabajo Internacional sobre Automoción (IATF), se basa en la norma ISO 9001 añadiendo requisitos específicos adaptados al sector. Esta certificación es indispensable para las empresas que desean operar en la cadena de suministro automotriz, ya que grandes fabricantes como Ford, GM y BMW la exigen a sus proveedores. Adherirse a la IATF 16949 ayuda a las empresas a prevenir defectos, reducir el desperdicio y garantizar la consistencia en la producción, aspectos fundamentales para mantener el acceso a las cadenas de suministro de los fabricantes de equipos originales (OEM).
2. ¿Cuáles son las herramientas clave en la gestión de calidad automotriz y cómo se relacionan con la norma IATF 169949?
Las "Herramientas Fundamentales" son un conjunto de metodologías y directrices esenciales para una gestión eficaz de la calidad en la industria automotriz, y se infieren de la norma IATF 16949:2016. Estas cinco herramientas son:
APQP (Planificación Avanzada de la Calidad del Producto): Un proceso estructurado para definir y ejecutar los pasos necesarios para garantizar que un producto o servicio satisfaga al cliente. Implica un enfoque de cinco etapas o controlado, que prioriza el desarrollo interfuncional desde la concepción hasta el lanzamiento y la mejora continua.
AMFE (Análisis de Modos de Fallo y Efectos): Metodología utilizada para el análisis de riesgos con el fin de identificar posibles problemas (modos de fallo), sus efectos y causas a lo largo del desarrollo de productos y procesos. Su objetivo es prevenir defectos y lesiones mediante la evaluación de los controles existentes y la planificación de acciones para mitigar los riesgos. Existen AMFE de Diseño (AMFEDF) y AMFE de Proceso (AMFEPF).
PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción): Conjunto de requisitos para garantizar que un producto cumpla consistentemente con las especificaciones de ingeniería del cliente durante las tiradas de producción reales al ritmo cotizado. Implica la presentación de diversas pruebas, que a menudo incluyen resultados de otras herramientas clave.
MSA (Análisis de Sistemas de Medición): Directrices para evaluar la calidad de un sistema de medición, garantizando la precisión y fiabilidad de los resultados. Esto incluye la evaluación de la repetibilidad y reproducibilidad del calibre (GR&R) para datos variables y el Análisis de Concordancia de Atributos (AAA) para datos de atributos, lo que previene errores en la aceptación o el rechazo de productos.
CEP (Control Estadístico de Procesos): Utiliza herramientas estadísticas básicas y gráficos para supervisar y controlar los procesos y lograr la mejora continua. Ayuda a identificar la variación normal de la variación por causas especiales, indicando cuándo un proceso necesita ajustes para mantener su estabilidad y capacidad.
Estas herramientas son fundamentales para el sólido sistema de gestión de calidad requerido por IATF 16949.
3. ¿Cómo logra una empresa la certificación IATF 16949 y qué papel desempeña un organismo de certificación?
Para obtener la certificación IATF 16949, una organización debe implementar y mantener un sistema de gestión de la calidad (SGC) que cumpla con los requisitos de la norma, lo que incluye satisfacer los requisitos específicos del cliente y, a menudo, aprovechar las herramientas esenciales. El proceso implica auditorías externas realizadas por un organismo de certificación (OC) reconocido por IATF. Un OC actúa como algo más que un simple auditor; sirve como socio estratégico. El OC adecuado realiza auditorías precisas, identifica no conformidades significativas, se comunica de forma proactiva y ofrece apoyo para la mejora continua. Su experiencia en normas y herramientas de automoción es crucial para obtener retroalimentación valiosa. Elegir un OC confiable es una decisión estratégica que impacta en el cumplimiento, el rendimiento y el crecimiento a largo plazo.
4. ¿Cuáles son las no conformidades comunes encontradas durante las auditorías de IATF 16949 y cómo se abordan?
Las no conformidades comunes se pueden clasificar como mayores o menores. En 2022, las principales no conformidades mayores incluyeron la resolución de problemas, las no conformidades y acciones correctivas, y los resultados del diseño del proceso de fabricación. Las no conformidades menores comunes incluyeron los planes de contingencia, los planes de control y el mantenimiento productivo total.
Cuando se identifica una no conformidad, la organización debe seguir pasos específicos:
Reaccionar: controlar la situación y abordar el problema inmediato.
Correcto: Implementar correcciones inmediatas y manejar cualquier consecuencia.
Revisión: Determinar el alcance y la causa raíz de la no conformidad mediante un análisis exhaustivo (por ejemplo, 5-Por qué).
Desarrollar e implementar: crear y ejecutar planes de acción para abordar la causa raíz.
Verificar la eficacia: Confirmar que las soluciones implementadas resuelven completamente la no conformidad.
Revisar procedimientos: actualizar la información y los procedimientos documentados según sea necesario.
Evaluar el riesgo: evaluar los riesgos asociados con cualquier cambio realizado.
Todas las no conformidades deben cerrarse dentro de los 90 días y las organizaciones deben conservar información documentada de todos estos pasos.
5. ¿Cuál es la diferencia entre una no conformidad “mayor” y una “menor” en una auditoría IATF 16949?
Una no conformidad mayor significa un fallo crítico en el cumplimiento de los requisitos de IATF 16949 o ISO 9001. Esto puede indicarse por un fallo completo del sistema, un número significativo de no conformidades menores, la ausencia de una norma o elemento contractual requerido, o cualquier incumplimiento que pueda provocar el envío de productos no conformes o reducir significativamente la capacidad del SGC para garantizar procesos y productos controlados.
Una no conformidad menor , por otro lado, es una desviación menos grave de los requisitos de la norma IATF 16949. Si bien sigue siendo un incumplimiento, generalmente se considera improbable que provoque un fallo del SGC o que reduzca significativamente su eficacia en el control de procesos o productos. Las no conformidades menores suelen representar descuidos o deficiencias menos críticas en la documentación o la implementación.
6. ¿Cuáles son los requisitos para la gestión de productos no conformes según IATF 16949?
La norma IATF 16949 exige controles específicos para productos no conformes, especialmente en lo que respecta a su disposición final. El objetivo principal es evitar que los productos no conformes entren en el mercado de repuestos no oficial, se utilicen en vehículos de carretera o se envíen accidentalmente a un cliente. Esto significa que los productos no conformes deben inutilizarse antes de su disposición final. Este proceso no tiene que ocurrir necesariamente en el área de fabricación, siempre que se realice antes de la disposición final. Este requisito se aplica a los productos que han pasado el proceso de aprobación de piezas y están destinados a ser enviados al cliente, incluidos los productos reparados. La organización es responsable de desarrollar, implementar y verificar la eficacia de este proceso de disposición final y puede recurrir a un proveedor de servicios si sus métodos están aprobados y se verifican periódicamente. El daño debe ser suficiente para inutilizar el producto e impedir su reparación, pero no requiere necesariamente su trituración o pulverización.
7. ¿Cuáles son los requisitos de la norma IATF 16949 para la conformidad legal y reglamentaria, especialmente en lo que respecta a los proveedores internacionales y los países de destino?
Las organizaciones certificadas según la norma IATF 16949 deben contar con un enfoque sólido para identificar, obtener, revisar, comprender y garantizar el cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios de los productos que fabrican. Esto aplica tanto al país de fabricación como al país de destino de los productos. En el caso de los productos, procesos y servicios adquiridos a proveedores, la organización debe verificar que los procesos del proveedor garanticen el cumplimiento de los requisitos legales, reglamentarios y de otro tipo más recientes aplicables en su país de fabricación y en los países de destino indicados por el cliente.
Si el cliente no proporciona una lista de países de destino, la organización debe solicitarla. No se aceptan declaraciones genéricas como "todos los países del mundo"; se espera una lista específica. Si el cliente no proporciona esta información, la organización debe proporcionar evidencia documentada de sus esfuerzos para obtenerla. El objetivo de esta cláusula es la gestión proactiva del cumplimiento normativo a lo largo de toda la cadena de suministro para garantizar la seguridad y legalidad del producto en todos los mercados relevantes.
8. ¿Cuál es la importancia de los «Requisitos específicos del cliente» (CSR) en la certificación IATF 16949?
Los Requisitos Específicos del Cliente (CSR) son parte integral de la certificación IATF 16949. Las organizaciones son responsables de evaluar e incorporar todos los requisitos del cliente, incluidos los CSR, en su sistema de gestión de la calidad (SGC), según la norma IATF 16949, Sección 4.3.2. Es necesaria una lista o matriz documentada de estos requisitos, que debe incluir a todos los clientes directos, ya sean fabricantes de equipos originales (OEM) de IATF, fabricantes de equipos originales no pertenecientes a IATF u otros clientes del sector automotriz (Nivel 1, Nivel 2, etc.).
Puede resultar difícil identificar los CSR si los clientes no los vinculan explícitamente con las cláusulas de la IATF 16949. Las organizaciones deben comparar las secciones de la norma IATF 16949 (especialmente donde aparecen frases como "si lo requiere el cliente") con la documentación de sus clientes (por ejemplo, manuales de calidad de proveedores o documentos públicos) para identificar e incluir los requisitos específicos pertinentes. Es fundamental que la organización comprenda estos requisitos, ya que a menudo influyen en la seguridad del producto, la capacitación y los procesos, incluso si no se presentan en un formato directamente alineado con las cláusulas de la IATF 16949. No abordar adecuadamente los CSR puede generar no conformidades durante las auditorías.
